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冷庫專用電伴熱帶-冷庫專用電伴熱帶接線盒-旭誠(chéng)瑞侃電伴熱帶

如何區(qū)分電伴熱產(chǎn)品的優(yōu)劣：

一般情況下電伴熱帶的優(yōu)劣可以通過以下幾個(gè)方面進(jìn)行區(qū)別判斷：

伴熱帶芯帶導(dǎo)體

大部分的電伴熱帶都是扁形帶狀，其導(dǎo)電芯絲優(yōu)劣也直接關(guān)系到伴熱帶的好壞，通常導(dǎo)電芯線采用鍍錫銅線，銅線的好壞直接影響保溫效果，當(dāng)然導(dǎo)體的好壞是由廠商來把關(guān)的，消費(fèi)者如何辨別導(dǎo)體的好壞呢？伴熱帶的導(dǎo)體一般是由7股鍍錫銅絲絞合而成，導(dǎo)體的使用量直接影響伴熱帶的成本價(jià)格，一些廠商為了降低成本，減小了銅的橫截面積，廠家根據(jù)多年客戶反映的問題 做出了更為合理的設(shè)計(jì) 就是增大導(dǎo)體截面，采用7*0.52（1.5平方）的線芯，而現(xiàn)今電纜行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，市場(chǎng)上主流的伴熱帶線芯仍為7*0.43（1.0平方）的導(dǎo)體，這種伴熱帶有一個(gè)十分嚴(yán)重的弊端 就是啟動(dòng)電流過大。

在工業(yè)硅（也稱“金屬硅”）的煉制領(lǐng)域中，產(chǎn)生的煙氣余熱被利用來發(fā)電。而發(fā)電機(jī)組上的電伴熱帶運(yùn)用，與其他一些電廠的使用情況基本差不多，都是用作熱量補(bǔ)償或防凍保溫。所以在電伴熱的方案設(shè)計(jì)，型號(hào)選取，施工操作等都可以按照電伴熱技術(shù)手冊(cè)來實(shí)施。

工業(yè)硅煉制對(duì)的能源消耗比較大，為積極響應(yīng)國(guó)家號(hào)召，努力建設(shè)節(jié)約型社會(huì)，保護(hù)我們的生存環(huán)境。在煉制的生產(chǎn)中積極去挖掘節(jié)能潛力，利用電爐煙氣余熱進(jìn)行發(fā)電。不但能夠?yàn)槠髽I(yè)節(jié)能降耗，而且使資源實(shí)現(xiàn)了合理利用，強(qiáng)化環(huán)保的目的。

工業(yè)硅的生產(chǎn)一般采用的是半封閉式煉制爐，利用電爐產(chǎn)生的煙氣余熱進(jìn)行發(fā)電。在發(fā)電用的機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，會(huì)發(fā)生熱量散失過快，造成余熱不能夠完全被利用。 這種情況下，我們可使用電伴熱帶為其進(jìn)行熱量補(bǔ)償，保持運(yùn)行過程中的熱量不被損耗。通常發(fā)電機(jī)組需要做電伴熱的地方有鍋爐給水、回水及蒸汽管道，使它們?cè)?生產(chǎn)中避免凍堵、散溫快等現(xiàn)象。由于機(jī)組的設(shè)置和管道間的距離問題，使用單回路的長(zhǎng)度一般都在150米以上。所以，建議用恒功率電熱帶。

使用過程中的幾點(diǎn)建議：

1、蒸汽管道本身的熱量較高，故要求電伴熱帶本身具有耐高溫性能；

2、主電源采用35mm2電纜，分支采用4mm2電纜，冷庫專用電伴熱帶型號(hào)，具體根據(jù)設(shè)計(jì)要求；

3、電纜可采用明裝穿管的安裝方式，避免暴露在高溫、腐蝕等惡劣環(huán)境中；

4、張貼或懸掛電伴熱警示標(biāo)簽，以防止勿操作或觸電等情況的發(fā)生。

恒功率伴熱帶的輸出功率較為穩(wěn)定，冷庫專用電伴熱帶，一般不會(huì)因受到外界環(huán)境等因素的影響，而發(fā)生變化。它沒有可自身控溫的PTC性能，需要通過溫控器或控制系統(tǒng)，來完成溫度的設(shè)定，開啟或關(guān)閉。但是，恒功率的使用長(zhǎng)度要大于自限溫式伴熱帶。所以較適合使用在工業(yè)硅余熱發(fā)電的場(chǎng)所。

隨著燃?xì)夤艿罎u漸地普及，冷庫專用電伴熱帶批發(fā)，以電伴熱帶為核心搭建的伴熱系統(tǒng)，現(xiàn)在得到了客戶的一致好評(píng)與贊許。在我國(guó)東北部地區(qū)，進(jìn)入寒冬后，供汽管路保溫問題是供氣公司要面臨的一個(gè)重要難題。

因?yàn)楣夤苈分械臏y(cè)量和計(jì)算儀器能夠適應(yīng)非常低的天氣溫度，但是如果輸送管路中的介質(zhì)溫度過低，就會(huì)在內(nèi)部形成很多冷凝水，更嚴(yán)重時(shí)介質(zhì)會(huì)凍結(jié)，尤其是在管路的轉(zhuǎn)彎處這種情況會(huì)更加嚴(yán)重。這樣就會(huì)造成信號(hào)難以輸送到測(cè)量?jī)x器中，而且介質(zhì)凝結(jié)成冰后，會(huì)造成管路內(nèi)的膨脹，終導(dǎo)致感應(yīng)設(shè)備的損壞，讓整個(gè)系統(tǒng)無法正常工作。

在過去，使用的是蒸汽或熱水伴熱系統(tǒng)，冷庫專用電伴熱帶安裝，但是它需要在計(jì)量?jī)x器比較遠(yuǎn)的地方安裝熱源，通過非常大的輸送管路外加巖棉進(jìn)行伴熱，輸送距離越遠(yuǎn)，損耗就越大，利用率非常低。另外，它存在軟化水的處理和能源的回收等問題。相比于傳統(tǒng)的蒸汽和熱水伴熱系統(tǒng)電伴熱保溫的施工更方便，成本更低，人力和物力上的投入相對(duì)來說更小，加熱效率更高，不存在浪費(fèi)的問題，而且節(jié)能環(huán)保。

而且，自限溫電伴熱保溫系統(tǒng)能夠根據(jù)周圍環(huán)境的溫度來調(diào)節(jié)輸出功率，溫度高時(shí)，輸出就低，反之則高。我們還可以根據(jù)使用場(chǎng)合選擇防爆、防腐型電熱帶。再加上智能化系統(tǒng)的加入，讓整個(gè)供氣鍋爐伴熱系統(tǒng)控制起來非常方便，同時(shí)還有著節(jié)能環(huán)保，等諸多優(yōu)點(diǎn)。所以電伴熱系統(tǒng)在供氣行業(yè)的使用日益廣泛并取得不做的效果。